Chiron FZ 15K S выполняет сложные заказы для медицинской промышленности

Chiron FZ 15K S  позволяет выполнять обработку детали со сложной геометрией поверхности за один технологический установ.  Этим преимуществом воспользовались инженеры немецкого концерна Otto Bock Group, всемирно-известного производителя протезно-ортопедического оборудования , сумев повысить производительность  обработки узлов шарнира коленного сустава на 40%

Концерн Otto Bock Group завоевал репутацию мирового лидера в области производства медцинского оборудования для протезирования и ортопедии благодаря инновационным методам освоения новых видов продукции, высочайшим стандартам качества и короткому циклу создания товара от бизнес-идеи до воспроизводства и вывода на рынок готового изделия. Однако, законсервированный успех – к сожалению, нежизнеспособен.   В условиях глобальной конкуренции компания, претендующая на лидерство в одной из наукоемких отраслей промышленности должна всякий раз подтверждать свое превосходство над внешними поставщиками аналогичных товаров фактами. Otto Bock Group побеждает в этой гонке благодаря превосходному качеству исполнения, низкому проценту возврата бракованных изделий, своевременной доставке при весьма умеренной цене за партию. Добиваться соблюдения всех этих условий технологам Otto Bock Group позволяют два многофункциональных 5-тиосевых центра для высокоскоростной металлообработки обработки Chiron FZ 15K S.

«Нам ежедневно приходится доказывать заказчику, что мы можем выполнить его заказ, включая стадию прототипирования лучше, быстрее  и дешевле, чем конкуренты, – говорит начальник производства Otto Bock HealthCare GmbH., Лотар Кох. Около 50% механических компонентов для сборки протезов Otto Bock заказывает у внешних поставщиков. Это касается деталей не требующих особенно сложных видов обработки. Промышленный дизайнер и разработчик управляющих программ для станков с ЧПУ Стефан Конради, Otto Bock добавляет: простую деталь сегодня может изготовить каждый. Нам остается сегмент производства деталей с особенно сложной конфигурацией поверхности.

В 2006 году Otto Bock инвестировал в переоснащение и развитие производства своего головного завода в Германии 8 млн. долларов. Важным этапом долгосрочной инвестиционной стратегии была закупка двух многофункциональных 5-осевых центров FZ 15K S Chiron для высокоскоростной металлообработки полного цикла. Это оборудование установили  на производственном участке, где выполняются работы по обработке компонентов шарнирного узла искусственного коленного сустава, на который приходится основная нагрузка. 

Этот хорошо известный ортопедам всего мира протез модели 3R60 существует в 6 разных вариантах исполнения. До недавнего времени  технологические процессы обработки всех 10 комплектующих шарнирного узла включал в себя обработку на 5 разных станках. Когда средний размер партии составляет от 100 до 250 единиц – это становится существенной проблемой при планировании производства. Сложный многоэтапный технологический процесс подразумевает большие временные затраты. А многочисленные остановки оборудования для смены рабочего инструмента приводят к тому, что необходимого класса точности допусков удавалось добиться с большим трудом.
Мы искали 5-тиосевой станок к комбинированной функцией, который будет полностью отвечать задачам, стоящим перед нашим производством и будет надежным в эксплуатации. Chiron America Inc оказался единственным производителем, который согласился поставить нам оборудование, полностью соответствующее нашим требованиям, – рассказывает Лотар Кох.
Чтобы выполнить пожелания заказчика, инженеры оснастили стандартный двухкоординатный стол двигателем с высоким пусковым моментом.  Отличительной особенностью такой модифицированной конструкции является то, что мощный двигатель разгоняет стол с диаметром поверхности зажима 450 мм. на 1000 об/мин. Высокое число оборотов позволяет выполнять сложные операции точения с большом точностью в экономичном режиме благодаря высокому крутящему моменту, который составляет 80 N/m.
Помимо операций сверления и нарезания наружной резьбы, каждый станок  Chiron FZ 15K S выполняет весь спектр операции фрезерования. Дополнительная функция токарной обработки позволяет сократить машинное время на 50 %, что приводит к сокращению сроков исполнения заказа на 40%. Требуемый геометрический допуск в 0,02 мм. больше не проблема, так как полный технологический цикл обработки выполняется за один установ.

Принимая во внимание тот факт, что Otto Bock планировал долгосрочные инвестиции в оборудование, высокая надежность станков была необходимым условием, не подлежащим обсуждению.  Надежность двум токарно-фрезеровальным обрабатывающим центрам нового поколения Chiron FZ 15K S и 8 другим моделям станков Сhiron, укомплектованным по заказу Otto Bock обеспечивает система управления Siemens 840D, которая поддерживает постоянную связь с обслуживающим сервисным центром Chiron через диагностическую систему визуализации ePS.

При любом сбое в работе станка сигнал автоматически поступает на пульт сервисного центра, который немедленно оповещает дежурного техника. Таким образом большинство проблем могут быть устранены с помощью дистанционной диагностики. Если характер неисправности  требует личного присутствия наладчика, до его прибытия система локализует проблему проблему с высокой степенью точности, что позволяет свести к минимуму затраты на непредвиденный ремонт.